金屬切削油應具有哪些特性

　　1、清洗

　　切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油、砂等NACHI鑽頭經常附著在工件上，刀具或砂輪的表面和間隙，如果受到機床和工件的污染，刀具或砂輪的切削刃會變鈍，從而影響切削效果。因此，切削油應具有良好的清潔作用。

　　2、防鏽

　　在切割過程中，工件應接觸環境介質中的一系列腐蝕性物質(如水，氧氣、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸和堿以及由切割產生的污泥或氧化變質流體等)。這就要求切削油具有一定的三菱刀片防鏽能力，以保護工件和機床零件不被腐蝕。

　　3、潤滑

　　切削油減少了前刀面和切屑摩擦、後刀面和機加工表面摩擦，形成潤滑膜。切削油的良好潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗，從而獲得更好的工件表面質量。油基切削油通常具有比水基切削油更好的潤滑性，含油和極壓添加劑的油基切削油可以更好地潤滑。

　　油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物(如高級脂肪酸、高螺旋絲攻級醇等)，通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對於低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時，吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。

　　此外，金屬切削油還應具有以下特性：

　　不會對機床的塗漆部件產生不利影響金屬切削油；穩定性好，儲存期間不應有分層，油污等現像；對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發臭和變質；對人體和環境安全工業用油，刺激性氣味，易於回收利用。