切削油的作用機理

　　1)潤滑作用

　　切削油在切削過程中的潤滑作用，可三菱刀片以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

　　2)冷卻作用

　　切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶螺旋絲攻走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削油的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數NACHI鑽頭和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。

　　3)清洗作用

　　在金屬切削過程中，要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削油，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削油帶走，保持切削油清潔。

　　4)防鏽作用

　　在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削油組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削油接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉金屬切削油過程中暫時存放時，也要求切削油有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削油中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。

　　5)其它作用

　　除了以上4種作用外，所使用的切削油應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現像。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無工業用油刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業污水排放標准等。