金屬切削油在切削過程中有哪些作用呢

　　金屬切削過程中，正確的選擇切削油能降低切削力 、螺旋絲攻摩擦力，及時帶走熱量以降低切削溫度，三菱刀片減小刀具磨損，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到最佳的經濟效果。本文就來具體介紹一下金屬切削油在切削過程中有哪些作用。

　　1、清洗作用

　　切削過程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應具有良好的清洗作用。

　　油基切削油黏度越低，清洗能力越強。而含有表面活性劑的水基切削油清洗能力較強。表面活性劑在工件表面上形成吸附膜，吸附各種污染物粒子，阻止其粘附在工件和刀具上。

　　2、 防鏽作用

　　切削加工中，工件要和環境介質中的一系列腐蝕性物質接觸(如水、氧、二氧化NACHI鑽頭碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿以及切削油分解或氧化變質產生的油泥等)。這需要切削油具有一定的防鏽能力，保護工件和機床部件不發生腐蝕。

　　3、潤滑作用

　　切削油減小前刀面和切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削油良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的金屬切削油工件表面質量。 通常油基切削油的潤滑性能比水基的好，而加入油性和極壓添加劑的油基切削油潤滑性能更好。

　　油性添加劑的主要成分是帶有極性基的長鏈有機化合物(如高級脂肪酸，高級醇等)，通過極性基在金屬表面上形成一層吸附膜，起到隔絕刀具與工件 、切屑的作用，從而減小摩擦與切削力。對於低速、溫度較低、 精密切削的場合可使用油性添加劑，溫度超過200 ℃ 工業用油時，吸附膜就會遭到破壞而失去潤滑作用。